- Inథర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్ వ్యవస్థ, పంపు ఎంపిక వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ ఖర్చును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సింగిల్ పంప్ మరియు డ్యూయల్ పంప్ (సాధారణంగా "ఉపయోగం కోసం ఒకటి మరియు స్టాండ్‌బై కోసం ఒకటి" లేదా సమాంతర రూపకల్పనను సూచిస్తుంది) వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కిందివి బహుళ కోణాల నుండి వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషిస్తాయి, తద్వారా మీరు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు:
1. సింగిల్ పంప్ సిస్టమ్ (సింగిల్ సర్క్యులేషన్ పంప్)
ప్రయోజనాలు:
1. సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి. సింగిల్ పంప్ వ్యవస్థకు అదనపు పంపులు, నియంత్రణ కవాటాలు మరియు స్విచింగ్ సర్క్యూట్లు అవసరం లేదు. పరికరాల సేకరణ, పైప్‌లైన్ సంస్థాపన మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా చిన్న వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుందిథర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేసులులేదా పరిమిత బడ్జెట్‌లతో కూడిన దృశ్యాలు.
2. చిన్న స్థలం ఆక్రమణ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ. సిస్టమ్ లేఅవుట్ కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, పంప్ రూమ్ లేదా పరికరాల గది యొక్క స్థల అవసరాలను తగ్గిస్తుంది; నిర్వహణ సమయంలో ఒకే పంపుపై మాత్రమే శ్రద్ధ వహించాలి, తక్కువ సంఖ్యలో విడిభాగాలు మరియు సాధారణ నిర్వహణ కార్యకలాపాలు ఉంటాయి, ఇది పరిమిత నిర్వహణ వనరులు ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. నియంత్రించదగిన శక్తి వినియోగం (తక్కువ లోడ్ దృశ్యం) సిస్టమ్ లోడ్ స్థిరంగా మరియు తక్కువగా ఉంటే, డ్యూయల్ పంపులు నడుస్తున్నప్పుడు (ముఖ్యంగా పూర్తి లోడ్ లేని పరిస్థితులలో) అనవసరమైన శక్తి వినియోగాన్ని నివారించడానికి సింగిల్ పంప్ తగిన శక్తిని సరిపోల్చగలదు.
ప్రతికూలతలు:
1. తక్కువ విశ్వసనీయత మరియు అధిక డౌన్‌టైమ్ ప్రమాదం. ఒకే పంపు విఫలమైన తర్వాత (మెకానికల్ సీల్ లీకేజ్, బేరింగ్ డ్యామేజ్, మోటార్ ఓవర్‌లోడ్ మొదలైనవి), ఉష్ణ బదిలీ చమురు ప్రసరణ వెంటనే అంతరాయం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా కొలిమిలోని ఉష్ణ బదిలీ నూనె వేడెక్కడం మరియు కార్బొనైజేషన్ అవుతుంది మరియు పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి, ఇది నిరంతర ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. లోడ్ హెచ్చుతగ్గులకు అనువైన విధంగా అనుగుణంగా ఉండలేకపోవడం. సిస్టమ్ హీట్ లోడ్ అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు (ఒకే సమయంలో బహుళ హీట్-యూజింగ్ పరికరాలు ప్రారంభమవడం వంటివి), ఒకే పంపు యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనం డిమాండ్‌ను తీర్చలేకపోవచ్చు, ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఆలస్యం లేదా అస్థిరంగా ఉంటుంది.
3. నిర్వహణకు షట్‌డౌన్ అవసరం, ఇది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒకే పంపును నిర్వహించినప్పుడు లేదా భర్తీ చేసినప్పుడు, మొత్తం ఉష్ణ బదిలీ చమురు వ్యవస్థను నిలిపివేయాలి. 24 గంటల నిరంతర ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు (రసాయన మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ వంటివి), డౌన్‌టైమ్ నష్టం పెద్దది.
- 2. డ్యూయల్ పంప్ సిస్టమ్ ("ఒకటి ఉపయోగంలో ఉంది మరియు మరొకటి స్టాండ్‌బైలో ఉంది" లేదా సమాంతర డిజైన్)ప్రయోజనాలు:
1. అధిక విశ్వసనీయత, నిరంతర ఆపరేషన్‌కు భరోసా
◦ ఒకటి ఉపయోగంలో ఉంది మరియు మరొకటి స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో ఉంది: ఆపరేటింగ్ పంప్ విఫలమైనప్పుడు, సిస్టమ్ షట్‌డౌన్‌ను నివారించడానికి స్టాండ్‌బై పంపును ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ పరికరం (ప్రెజర్ సెన్సార్ లింకేజ్ వంటివి) ద్వారా వెంటనే ప్రారంభించవచ్చు. అధిక కొనసాగింపు అవసరాలు (పెట్రోకెమికల్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి లైన్లు వంటివి) ఉన్న సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
◦ సమాంతర ఆపరేషన్ మోడ్: ఆన్ చేయగల పంపుల సంఖ్యను లోడ్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు (తక్కువ లోడ్ వద్ద 1 పంపు మరియు అధిక లోడ్ వద్ద 2 పంపులు వంటివి), మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి ప్రవాహ డిమాండ్‌ను సరళంగా సరిపోల్చవచ్చు.
1. అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తగ్గిన డౌన్‌టైమ్ స్టాండ్‌బై పంపును వ్యవస్థను అంతరాయం కలిగించకుండా తనిఖీ చేయవచ్చు లేదా నడుస్తున్న స్థితిలో నిర్వహించవచ్చు; నడుస్తున్న పంపు విఫలమైనప్పటికీ, స్టాండ్‌బై పంపుకు మారడానికి సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు మాత్రమే పడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నష్టాలను బాగా తగ్గిస్తుంది.
2. అధిక లోడ్ మరియు హెచ్చుతగ్గుల దృశ్యాలకు అనుగుణంగా రెండు పంపులను సమాంతరంగా అనుసంధానించినప్పుడు, గరిష్ట ప్రవాహం రేటు ఒకే పంపు కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది, ఇది పెద్ద పంపుల అవసరాలను తీర్చగలదు.థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేసులులేదా పెద్ద థర్మల్ లోడ్ హెచ్చుతగ్గులు కలిగిన వ్యవస్థలు (బహుళ ప్రక్రియలలో ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ వినియోగం వంటివి), తగినంత ప్రవాహం లేకపోవడం వల్ల తాపన సామర్థ్యం తగ్గకుండా చేస్తుంది.
3. పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి వన్-ఇన్-వన్-స్టాండ్‌బై మోడ్ పంపులను క్రమం తప్పకుండా తిప్పడం ద్వారా (వారానికి ఒకసారి మారడం వంటివి) రెండు పంపులను సమానంగా ధరించేలా చేస్తుంది, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో ఒకే పంపు యొక్క అలసట నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.
- ప్రతికూలతలు:
1. అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడికి అదనపు పంపు, సపోర్టింగ్ పైప్‌లైన్‌లు, వాల్వ్‌లు (చెక్ వాల్వ్‌లు, స్విచింగ్ వాల్వ్‌లు వంటివి), కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ సిస్టమ్‌ల కొనుగోలు అవసరం. మొత్తం ఖర్చు సింగిల్ పంప్ సిస్టమ్ కంటే 30%~50% ఎక్కువ, ముఖ్యంగా చిన్న వ్యవస్థలకు.
2. అధిక వ్యవస్థ సంక్లిష్టత, పెరిగిన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు. డ్యూయల్-పంప్ వ్యవస్థకు మరింత సంక్లిష్టమైన పైప్‌లైన్ లేఅవుట్ (సమాంతర పైప్‌లైన్ బ్యాలెన్స్ డిజైన్ వంటివి) అవసరం, ఇది లీకేజ్ పాయింట్లను పెంచుతుంది; నియంత్రణ లాజిక్ (ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ లాజిక్, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ వంటివి) చక్కగా డీబగ్ చేయబడాలి మరియు నిర్వహణ సమయంలో రెండు పంపుల స్థితిపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు విడిభాగాల రకాలు మరియు పరిమాణాలు పెరుగుతాయి.
3. శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు (కొన్ని పని పరిస్థితులు). వ్యవస్థ తక్కువ లోడ్‌తో ఎక్కువసేపు నడుస్తుంటే, రెండు పంపులను ఒకేసారి తెరవడం వల్ల "పెద్ద గుర్రాలు చిన్న బండ్లను లాగుతాయి", పంపు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం ఒకే పంపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఈ సమయంలో, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణ లేదా సింగిల్ పంప్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, కానీ ఇది అదనపు ఖర్చులను పెంచుతుంది.
4. అవసరమైన పెద్ద స్థలానికి రెండు పంపుల ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని రిజర్వ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు పంప్ రూమ్ ప్రాంతం లేదా పరికరాల గదికి స్థల అవసరాలు పెరుగుతాయి, ఇది పరిమిత స్థలం (పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టులు వంటివి) ఉన్న సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉండకపోవచ్చు.
3. ఎంపిక సూచనలు: అప్లికేషన్ దృశ్యాల ఆధారంగా నిర్ణయం
సింగిల్ పంప్ వ్యవస్థకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిన దృశ్యాలు:
• చిన్నదిథర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్(ఉదా. థర్మల్ పవర్ <500kW), స్థిరమైన హీట్ లోడ్ మరియు నిరంతరాయ ఉత్పత్తి (ఉదా. రోజుకు ఒకసారి ప్రారంభమయ్యే మరియు ఆగిపోయే అడపాదడపా తాపన పరికరాలు).
• విశ్వసనీయత అవసరాలు ఎక్కువగా లేని సందర్భాలు, నిర్వహణ కోసం స్వల్పకాలిక షట్‌డౌన్ అనుమతించబడుతుంది మరియు షట్‌డౌన్ నష్టాలు తక్కువగా ఉంటాయి (ఉదా. ప్రయోగశాల పరికరాలు, చిన్న తాపన పరికరాలు).
• బడ్జెట్ ఖచ్చితంగా పరిమితం, మరియు సిస్టమ్ బ్యాకప్ చర్యలను కలిగి ఉంటుంది (ఉదా. తాత్కాలిక బాహ్య బ్యాకప్ పంప్).
డ్యూయల్ పంప్ వ్యవస్థకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిన దృశ్యాలు:
• పెద్దదిథర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేస్(థర్మల్ పవర్ ≥1000kW), లేదా 24 గంటలు నిరంతరం పనిచేయాల్సిన ఉత్పత్తి లైన్లు (ఉదా. రసాయన రియాక్టర్లు, ఫుడ్ బేకింగ్ లైన్లు).
• ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండి, పంపు వైఫల్యం కారణంగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు అనుమతించబడని దృశ్యాలు (ఉదా. చక్కటి రసాయనాలు, ఔషధ సంశ్లేషణ).
• పెద్ద ఉష్ణ భార హెచ్చుతగ్గులు మరియు తరచుగా ప్రవాహ సర్దుబాట్లు కలిగిన వ్యవస్థలు (ఉదా. బహుళ ఉష్ణాన్ని ఉపయోగించే పరికరాలు ప్రత్యామ్నాయంగా ప్రారంభించబడతాయి).
• నిర్వహణ కష్టంగా లేదా షట్‌డౌన్ నష్టాలు ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాలు (ఉదా. బహిరంగ రిమోట్ పరికరాలు, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు), ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ ఫంక్షన్ మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించగలదు.
మా ఉత్పత్తి గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: జూన్-06-2025
