రూపకల్పనలో నీటి పీడనం మరియు వాయు పీడనం కోసం వినియోగదారుల అధిక అవసరాలను తీర్చడానికిఫ్లాంజ్ ఎలక్ట్రిక్ తాపన గొట్టాలు,పదార్థ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన, తయారీ ప్రక్రియ మరియు పనితీరు ధృవీకరణ వంటి బహుళ కోణాల నుండి సమగ్ర ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. నిర్దిష్ట ప్రణాళిక ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
1,మెటీరియల్ ఎంపిక: సంపీడన బలం మరియు సీలింగ్ ఫౌండేషన్‌ను మెరుగుపరచండి
1. ప్రధాన పైపు పదార్థాల ఎంపిక
అధిక పీడన పని పరిస్థితులకు (నీటి పీడనం) అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.≥ ≥ లు10MPa లేదా వాయు పీడనం≥ ≥ లు6MPa), ఉదాహరణకు:
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316L (సాధారణ తుప్పు నిరోధకత, సంపీడన బలం)≥ ≥ లు520ఎంపీఏ);
ఇంకోలాయ్ 800 (అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు ఆక్సీకరణకు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వాతావరణానికి అనుకూలం, దిగుబడి బలం≥ ≥ లు240ఎంపీఏ);
టైటానియం మిశ్రమం/హాస్టెల్లాయ్ మిశ్రమం (సముద్రపు నీరు మరియు ఆమ్ల-క్షార ద్రావణాల వంటి అధిక తినివేయు మరియు అధిక పీడన మాధ్యమాల కోసం).
పైపు యొక్క గోడ మందం GB/T 151 హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లేదా ASME BPVC VIII-1 ప్రమాణాల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, ఇది గోడ మందం మార్జిన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది≥ ≥ లు20% (పని ఒత్తిడి 15MPa ఉన్నప్పుడు గోడ మందం+0.5mm భద్రతా కారకాన్ని లెక్కించడం వంటివి).
2. ఫ్లాంజ్ మరియు సీల్ మ్యాచింగ్
ఫ్లాంజ్ రకం: అధిక పీడన సందర్భాలలో, నెక్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు (WNRF) లేదా ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాంజ్‌లు (IF) ఉపయోగించబడతాయి మరియు సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ (TG) లేదా రింగ్ జాయింట్ (RJ)గా ఎంచుకుంటారు.
సీలింగ్ గాస్కెట్: లోహంతో చుట్టబడిన గాస్కెట్ (లోపలి మరియు బయటి వలయాలతో) ఎంచుకోండి (పీడన నిరోధకత)≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)25MPa) లేదా అష్టభుజి మెటల్ రింగ్ గాస్కెట్ (అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, పీడన నిరోధకత)≥ ≥ లు40MPa) మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం. రబ్బరు పట్టీ పదార్థం పైపు పదార్థంతో అనుకూలంగా ఉంటుంది (316L ఫ్లాంజ్‌తో కూడిన 316L రబ్బరు పట్టీ వంటివి).
2,నిర్మాణ రూపకల్పన: ఒత్తిడి మరియు విశ్వసనీయతను బలోపేతం చేయడం
1. యాంత్రిక నిర్మాణం ఆప్టిమైజేషన్
బెండ్ డిజైన్: లంబ కోణం వంపును నివారించండి మరియు పెద్ద వక్రత వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించండి (R≥ ≥ లు3D, D అనేది పైపు వ్యాసం) ఒత్తిడి సాంద్రతను తగ్గించడానికి; బహుళ పైపులను వేసేటప్పుడు, రేడియల్ శక్తులను సమతుల్యం చేయడానికి అవి సుష్టంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.
బలపరిచే నిర్మాణం: మద్దతు వలయాలను జోడించండి (అంతరం≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)1.5మీ) లేదా అంతర్నిర్మిత సెంట్రల్ పొజిషనింగ్ రాడ్‌లు పొడవైన స్ట్రెయిట్‌కుతాపన గొట్టం అధిక పీడనం కింద ట్యూబ్ బాడీ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి; ఫ్లాంజ్ మరియు పైప్ బాడీ మధ్య కనెక్షన్ విభాగం వెల్డ్ సీమ్ యొక్క కన్నీటి నిరోధకతను పెంచడానికి మందమైన పరివర్తన జోన్ (గ్రేడియంట్ గ్రూవ్ వెల్డింగ్) ను స్వీకరిస్తుంది.
2. సీలింగ్ మరియు కనెక్షన్ డిజైన్
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ: పైపు బాడీ మరియు ఫ్లాంజ్ పూర్తిగా పెనెట్రేట్ వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి (TIG వెల్డింగ్+ఫిల్లర్ వైర్ వంటివి), మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత 100% ఎక్స్-రే టెస్టింగ్ (RT) లేదా పెనెట్రేషన్ టెస్టింగ్ (PT) నిర్వహిస్తారు, తద్వారా వెల్డ్ సీమ్ రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది;
విస్తరణ సహాయం: హైడ్రాలిక్ విస్తరణ మరియు సీలింగ్ వెల్డింగ్ అనే ద్వంద్వ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉష్ణ మార్పిడి గొట్టాన్ని ట్యూబ్ ప్లేట్‌కు అనుసంధానించారు. విస్తరణ పీడనం≥ ≥ లుట్యూబ్ ప్లేట్ రంధ్రాల నుండి మీడియం లీకేజీని నివారించడానికి రెండు రెట్లు పని ఒత్తిడి.
3,తయారీ ప్రక్రియ: లోపాలు మరియు స్థిరత్వం యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ
1. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం నియంత్రణ
పైప్ కటింగ్ లేజర్/CNC కటింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, చివర లంబంగా ఉంటుంది.≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)0.1mm; ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)రా1.6μ m, బోల్ట్ హోల్ యూనిఫాం డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఎర్రర్≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)0.5mm, సంస్థాపన సమయంలో ఏకరీతి శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్: వైబ్రేషన్ కాంపాక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఫిల్లింగ్ డెన్సిటీ≥ ≥ లు2.2గ్రా/సెం.మీ.³, బోలు విభాగాల వల్ల కలిగే స్థానిక వేడెక్కడం లేదా ఇన్సులేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి (ఇన్సులేషన్ నిరోధకత≥ ≥ లు100మి.Ω/500V).
2. ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు ధ్రువీకరణ
ప్రీ ఫ్యాక్టరీ టెస్టింగ్:
హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష: పరీక్ష పీడనం పని ఒత్తిడి కంటే 1.5 రెట్లు (10 MPa పని ఒత్తిడి మరియు 15 MPa పరీక్ష ఒత్తిడి వంటివి), మరియు 30 నిమిషాలు పట్టుకున్న తర్వాత ఒత్తిడి తగ్గుదల ఉండదు;
పీడన పరీక్ష (గ్యాస్ మీడియాకు వర్తిస్తుంది): పరీక్ష పీడనం పని పీడనం కంటే 1.1 రెట్లు, హీలియం మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ లీక్ డిటెక్షన్‌తో కలిపి, లీకేజ్ రేటుతో≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)1 × 10 ⁻⁹ केmbar తెలుగు in లో· ఎల్/సె.
విధ్వంసక పరీక్ష: పేలుడు పీడన పరీక్ష కోసం నమూనాను ఉపయోగిస్తారు మరియు పేలుడు పీడనం తప్పనిసరిగా≥ ≥ లుభద్రతా మార్జిన్‌ను ధృవీకరించడానికి పని ఒత్తిడికి 3 రెట్లు.
4,క్రియాత్మక అనుసరణ: సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి
1. ఉష్ణ విస్తరణ పరిహారం
పొడవు ఉన్నప్పుడుతాపన గొట్టం is ≥ ≥ లు2మీ లేదా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం≥ ≥ లు100 లు℃ ℃ అంటే, ఉష్ణ వైకల్యాన్ని (విస్తరణ మొత్తం) భర్తీ చేయడానికి వేవ్‌ఫార్మ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్ సెక్షన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.Δ L=α L Δ టి, ఎక్కడα పదార్థం యొక్క లీనియర్ విస్తరణ గుణకం) మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస ఒత్తిడి వల్ల కలిగే ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల వైఫల్యాన్ని నివారించండి.
2. ఉపరితల భార నియంత్రణ
అధిక పీడన మాధ్యమం (ముఖ్యంగా వాయువులు) స్థానిక వేడెక్కడానికి సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఉపరితల భారాన్ని తగ్గించడం అవసరం (≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)8W/సెం.మీ.²). సంఖ్య లేదా వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారాతాపన గొట్టంs, శక్తి సాంద్రతను చెదరగొట్టడం మరియు స్కేలింగ్ లేదా పదార్థ క్రీప్‌ను నివారించడం (ఉపరితల భారం వంటివి)≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)6W/సెం.మీ.² ఆవిరి తాపన సమయంలో).
3. మీడియా అనుకూలత డిజైన్
కణాలు/మలినాలను కలిగి ఉన్న అధిక పీడన ద్రవాల కోసం, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ (ఖచ్చితత్వంతో≥ ≥ లు100 మెష్) లేదా గైడ్ కవర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఏర్పాటు చేయాలి. తాపన గొట్టం కోతను తగ్గించడానికి; తినివేయు మాధ్యమానికి అదనపు ఉపరితల నిష్క్రియాత్మకత/స్ప్రేయింగ్ చికిత్స అవసరం (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పూత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటివి)≤ (ఎక్స్‌ప్లోరర్)260 తెలుగు in లో℃ ℃ అంటే).
5,ప్రామాణిక మరియు అనుకూలీకరించిన డిజైన్
జాతీయ ప్రమాణాలు (GB 150 "ప్రెజర్ వెసెల్స్", NB/T 47036 "ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్") లేదా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) ప్రకారం మెటీరియల్ నివేదికలు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అర్హత (PQR) మరియు పీడన పరీక్ష నివేదికలను అందించండి.
కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి (API 6A వెల్‌హెడ్ పరికరాల కోసం అధిక-పీడన తాపన మరియు లోతైన సముద్ర పీడన నిరోధక తాపన వంటివి), పని పరిస్థితులను అనుకరించడానికి (ఒత్తిడి పంపిణీ యొక్క పరిమిత మూలక విశ్లేషణ మరియు CFD ప్రవాహ క్షేత్ర ఆప్టిమైజేషన్ వంటివి) మరియు ఫ్లాంజ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుకూలీకరించడానికి (ప్రత్యేక థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు సల్ఫర్ నిరోధక పదార్థాలు వంటివి) మేము కస్టమర్‌లతో సహకరిస్తాము.
సంగ్రహించండి
"పదార్థ బలం హామీ" యొక్క పూర్తి ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా→నిర్మాణాత్మక భార నిరోధక రూపకల్పన→తయారీ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ→"టెస్టింగ్ మరియు వెరిఫికేషన్ క్లోజ్డ్-లూప్", దిఫ్లాంజ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ అధిక వోల్టేజ్ పరిస్థితుల్లో నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను సాధించగలదు. లక్ష్య రూపకల్పన కోసం కస్టమర్ యొక్క మాధ్యమం (ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు నిరోధకత, ప్రవాహ రేటు) యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, చివరికి నీటి పీడనం/గాలి పీడనం యొక్క భద్రతా మార్జిన్ అవసరాన్ని తీర్చడం ద్వారా, ఒత్తిడిని మోసే సామర్థ్యం, సీలింగ్ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడం ప్రధాన లక్ష్యం.≥ ≥ లుడిజైన్ పారామితుల కంటే 1.5 రెట్లు.
మా ఉత్పత్తి గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: మే-09-2025
