1）తాపన వ్యవస్థ సమస్యలు
తగినంత తాపన శక్తి
కారణం:తాపన మూలకంవృద్ధాప్యం, నష్టం లేదా ఉపరితల స్కేలింగ్, ఫలితంగా ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది; అస్థిర లేదా చాలా తక్కువ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ తాపన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: తాపన అంశాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి మరియు వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; స్కేల్డ్ తాపన అంశాలను శుభ్రం చేయండి; రేట్ పరిధిలో సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
కారణం: ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ పనిచేయకపోవడం, ఉష్ణోగ్రత సంకేతాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయడం సాధ్యం కాలేదు; సరికాని లేదా పనిచేయని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అసమతుల్యతను కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం: ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు పనిచేయకపోయినా దాన్ని భర్తీ చేయండి; థర్మోస్టాట్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి. థర్మోస్టాట్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దాన్ని క్రొత్తదానితో సకాలంలో మార్చండి.
2）థర్మల్ ఆయిల్ ఇష్యూ
థర్మల్ ఆయిల్ క్షీణత
కారణం: దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు పగుళ్లు వంటి రసాయన ప్రతిచర్యలకు దారితీస్తుంది; వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్ గాలితో పరిచయం తరువాత ఉష్ణ బదిలీ నూనె యొక్క వేగవంతమైన ఆక్సీకరణకు దారితీస్తుంది; థర్మల్ ఆయిల్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత లేదా సక్రమంగా భర్తీ.
పరిష్కారం: ఉష్ణ బదిలీ నూనెను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి మరియు పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయండి; గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సిస్టమ్ సీలింగ్‌ను బలోపేతం చేయండి; నమ్మదగిన థర్మల్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోండి మరియు పేర్కొన్న వినియోగ చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి.
థర్మల్ ఆయిల్ లీకేజ్
కారణం: పైప్‌లైన్‌లు, కవాటాలు, పంపులు మరియు ఇతర పరికరాల సీలింగ్ భాగాలు వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్నాయి; తుప్పు మరియు పైప్‌లైన్ల చీలిక; సిస్టమ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది.
పరిష్కారం: వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కనుగొనబడితే ముద్రలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించి, వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి; క్షీణించిన లేదా చీలిపోయిన పైప్‌లైన్లను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; సిస్టమ్ పీడనం సురక్షితమైన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి పీడన భద్రతా కవాటాలను వ్యవస్థాపించండి.
3）సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ సమస్యలు
ప్రసరణ పంప్ పనిచేయకపోవడం
కారణం: పంపు యొక్క ప్రేరేపకుడు ధరిస్తారు లేదా దెబ్బతింటాడు, ఇది ప్రవాహం రేటు మరియు పంపు యొక్క ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది; మోటారు వైండింగ్లలో షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్లు వంటి మోటారు లోపాలు; పంపు యొక్క బేరింగ్ దెబ్బతింది, ఫలితంగా పంపు యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్ జరుగుతుంది.
పరిష్కారం: ఇంపెల్లర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు దుస్తులు లేదా నష్టం ఉంటే వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి; మోటారును పరిశీలించండి, మరమ్మత్తు చేయండి లేదా తప్పు మోటారు వైండింగ్‌ను భర్తీ చేయండి; దెబ్బతిన్న బేరింగ్లను మార్చండి, క్రమం తప్పకుండా పంపును నిర్వహించండి మరియు కందెన నూనెను జోడించండి.
పేలవమైన ప్రసరణ
కారణం: పైప్‌లైన్‌లో మలినాలు మరియు ధూళి అడ్డుపడటం ఉష్ణ బదిలీ నూనె ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; వ్యవస్థలో గాలి చేరడం ఉంది, గాలి నిరోధకతను ఏర్పరుస్తుంది; థర్మల్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు దాని ద్రవత్వం క్షీణిస్తుంది.
పరిష్కారం: మలినాలు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి పైప్‌లైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; క్రమం తప్పకుండా గాలిని విడుదల చేయడానికి సిస్టమ్‌లో ఎగ్జాస్ట్ కవాటాలను వ్యవస్థాపించండి; ఉష్ణ బదిలీ నూనెను తగిన స్నిగ్ధతతో దాని ఉపయోగం ప్రకారం సకాలంలో మార్చండి.
4）విద్యుత్ వ్యవస్థ సమస్యలు
విద్యుత్ లోపం
కారణం: వృద్ధాప్యం, షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ మొదలైనవి వైర్ల; కాంటాక్టర్లు మరియు రిలేస్ వంటి విద్యుత్ భాగాలకు నష్టం; కంట్రోల్ సర్క్యూట్ పనిచేయకపోవడం, దెబ్బతిన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్, వదులుగా ఉండే వైరింగ్ మొదలైనవి.
పరిష్కారం: క్రమం తప్పకుండా వైర్లను తనిఖీ చేయండి మరియు వృద్ధాప్య వైర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; చిన్న లేదా విరిగిన వైర్లను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న కాంటాక్టర్లు, రిలేలు మొదలైన వాటిని భర్తీ చేయండి; కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌ను పరిశీలించండి, దెబ్బతిన్న సర్క్యూట్ బోర్డులను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు వైరింగ్ టెర్మినల్‌లను బిగించండి.
ట్రాన్సిస్టర్ లీకేజ్
కారణం: తాపన మూలకం యొక్క ఇన్సులేషన్ నష్టం; విద్యుత్ పరికరాలు తడిగా ఉంటాయి; పేలవమైన గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ.
పరిష్కారం: తాపన మూలకం యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి మరియు తాపన మూలకాన్ని దెబ్బతిన్న ఇన్సులేషన్‌తో భర్తీ చేయండి; పొడి తడిగా ఉన్న విద్యుత్ పరికరాలు; మంచి గ్రౌండింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
విద్యుత్తుతో సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గించడానికితాపన మరియు థర్మల్ ఆయిల్ ఫర్నేసులు, పరికరాల సమగ్ర తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు పరికరాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -06-2025
